住友化学电子材料事业部

PES的耐热性

表1表示了有关PES设计所必要的热学性质。

表1　SUMIKA EXCEL PES 的热学性质

	试验项目	试验方法（ASTM）	单位	非强化	玻璃纤维强化
				4100G/4800G	3601GL20/4101GL20	3601GL30/4101GL30
耐热性	热变形温度（0.45Ma）热变形温度（1.82Ma） Vicat软化点（1kg） Vicat软化点（5kg）线膨胀系数MD 线膨胀系数TD 热传导率比热温度指数	D648 D648 D1525 D1525 D696 D696 C177 UL746	℃ ℃ ℃ ℃ 10-5/ ℃ 10-5/ ℃ W/m·K J/ ℃·kg ℃	210 203 226 222 5.5 5.7 0.18 1,121 180	210 2.6 4.8 0.22 180	216 2.3 4.3 0.24 190

长期使用温度

PES的作为长期连续使用指标的UL温度指数为180～190 ℃，在非晶性树脂中最出色。
图1表示PES的拉伸强度的半衰期，PES的拉伸强度减半所需要时间在180℃时为20年，200℃时为5年。

图1　拉伸强度半衰期的温度依赖性

弹性率的温度依赖性

图2表示翘曲弹性率的温度依赖性。从图中可以看到PES的弹性率在-100 ℃～200 ℃之间几乎不发生变化。特别是在100℃以上时甚至比结晶性树脂的PBT、PPS等玻璃纤维强化等级等都更为出色，在所有热塑性树脂中属于最高等级。

图2　翘曲弹性率的温度依赖性

耐热老化特性（空气中及热水中）

耐热老化性

在150℃空气中长时间加热的情况下强度也不降低，耐热老化性出色。

图3　拉伸强度的150℃空气中耐热老化性

耐热水性

PES在水中（23 ℃）或热水中（100 ℃）无负荷老化的情况下，拉伸强度几乎没有变化。（图4）。
冲击强度在热水中(100 ℃)开始时降低，之后稳定保持足够高的耐冲击性（图5）。

图4　拉伸强度在水中的老化时间依赖性

图5　冲击强度在水中的老化时间依赖性

耐蒸汽性(蒸汽杀菌周期的影响)

3.2大气压的蒸汽压(143 ℃)<=>真空干燥(室温)反复实验的结果，未发现冲击强度的变化。
但是，如果在高温或热水中使用PES，需要按照各自的用途在实际使用环境中进行事先测试。