|
■ |
PES不发生加水分解。 |
■ |
需要注意可被强酸侵蚀。 |
■ |
在非结晶性聚合物中,虽然PES有出色的耐化学药品性,但是需要根据不用的使用条件而注意。会受到某些有机药品,特别是酮、酯的影响发生应力龟裂。并且,在如二甲基亚砜(DMSO)、芳香族胺、硝基苯、以及有些氯化氢(二氯甲烷,氯仿等)之类的极性强的溶剂中会被溶解。 |
■ |
对于脂肪族烃、酒精、某些氯代烃类、一部分的芳香族药品、油类、润滑脂,有出色的耐性。另外根据使用条件不同,一般不受漂白剂、杀菌剂的影响。
在实用时,需要对实际的成型品进行评价。 |
|
耐热水性 |
不发生加水分解,在160 ℃的热水、蒸汽下也能应用。但是需要注意由于吸水而产生的特性变化。 |
|
应力(MPa) |
13 |
20 |
26 |
33 |
40 |
PES |
4100G(非强化)
4800G(非强化)
4101GL30(GF30%) |
R56.5
989.6
- |
R20.2
R65.5
- |
R15.3
R18.7
987.3 |
R12.5
-
732.5 |
-
-
R25.5 |
PPS(GF40%) |
- |
- |
R130 |
R87 |
- |
(凡例) |
R56.5:56.5小时断裂[R=破裂]。
987.3:98.7小时为止无问题发生。 |
期间(周) |
拉伸强度(MPa) |
变化率(%) |
恰贝冲击强度(J/m) |
变化率(%) |
Control
2
7
14
29
42 |
81
88
93
92
81
84 |
100
108
114
113
100
104 |
382
176
137
137
137
147 |
100
46
35
34
37
39 |
●140 ℃下蒸汽杀菌
在140 ℃下,对PES进行24小时蒸汽杀菌,拉伸强度丝毫不变化。重量仅增加1%。
比4100G有更高分子量的4800G能承受更为苛刻的热水条件。 |
|
耐药品性 |
不受汽油、发动机油等油类、润滑脂类,和三氯乙烷、氟利昂等清洗溶剂侵蚀。但是会受丙酮、氯仿等的极性溶剂侵蚀,在使用时需要注意。另一方面,在耐应力龟裂性上,是最为出色的非晶性树脂。(表1)。
同时,即使在高温下也有耐酸碱性。 |
药品名 |
等级 |
温度(℃) |
重量变化 |
拉伸强度变化(%) |
备注 |
浸泡时间 |
重量变化 |
浸泡时间(天) |
(天) |
(wt%) |
14 |
30 |
90 |
180 |
360 |
水 |
4100G |
室温 |
1 |
0.43 |
|
-17.7 |
-16.6 |
-21.1 |
|
|
水 |
4100G |
50 |
|
|
|
-13.5 |
-13.1 |
-17.7 |
|
|
水 |
4100G |
100 |
|
|
7.0 |
7.4 |
9.8 |
9.2 |
9.5 |
|
10%盐酸 |
4100G |
室温 |
180 |
1.95 |
-15.6 |
-14.9 |
-17.8 |
-21.1 |
|
|
浓盐酸 |
4100G |
室温 |
180 |
2.19 |
|
-6.3 |
-12.2 |
-21.1 |
|
|
15%盐酸 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
-40.0 |
-49.0 |
-53.0 |
产生相当裂纹 |
10%硫酸 |
4100G |
室温 |
180 |
1.82 |
|
-13.2 |
-17.7 |
-23.4 |
|
|
50%硫酸 |
4100G |
60 |
14 |
-0.39 |
6.3 |
|
|
|
|
|
50%硫酸 |
4101GL30 |
60 |
14 |
-0.20 |
|
|
|
|
|
|
浓硫酸 |
4100G |
室温 |
|
|
|
|
|
|
|
溶解 |
25%硫酸 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
2.0 |
3.0 |
7.0 |
|
40%硫酸
40%燐酸 |
4100G |
60 |
14 |
-0.55 |
|
|
|
|
|
|
40%硫酸
40%磷酸 |
4101GL30 |
60 |
14 |
-0.37 |
|
|
|
|
|
|
10%硝酸 |
4100G |
室温 |
180 |
2.27 |
|
|
|
|
|
|
浓硝酸 |
4100G |
室温 |
|
|
|
|
|
|
|
溶解 |
5%硝酸 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
0.0 |
-29.0 |
-24.0 |
出现少量裂纹 |
10%氢氧化钠 |
4100G |
室温 |
180 |
1.79 |
|
-13.9 |
-18.2 |
-22.3 |
|
|
饱和氢氧化钠 |
4100G |
室温 |
180 |
0.82 |
|
-4.8 |
-11.0 |
-14.2 |
|
|
5%氢氧化钠 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
3.0 |
2.0 |
6.1 |
|
饱和氯化钾 |
4100G |
室温 |
120 |
1.46 |
|
|
|
|
|
|
飽和次氯酸钠 |
4100G |
室温 |
180 |
1.42 |
|
-9.8 |
-15.8 |
-19.6 |
|
|
25%飽和次氯酸氢氧化钠 |
4100G |
90 |
|
|
|
-10.0 |
-9.0 |
-6.0 |
|
|
10%氨水 |
4100G |
室温 |
120 |
1.63 |
|
|
|
|
|
|
双氧水 |
4100G |
室温 |
120 |
2.52 |
|
-9.8 |
|
|
|
|
氯化溴水(PH4) |
4100G |
90 |
30 |
0.33 |
|
-10.0 |
|
|
|
|
5%明矾 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
-8.0 |
-11.0 |
-12.0 |
出现少量裂纹 |
二氧化硫 |
4100G |
室温 |
180 |
8.49 |
|
-15.0 |
|
-34.0 |
|
|
二氧化氮 |
4100G |
室温 |
180 |
1.19 |
|
-4.5 |
|
-4.5 |
|
|
六氟化硫 |
4100G |
室温 |
30 |
-0.11 |
|
2.4 |
|
|
|
|
氯 |
4100G |
室温 |
28 |
0.47 |
|
-62.8 |
|
|
|
产生裂缝 |
耐应力龟裂性 |
对拉伸机械冲击试验片(1.6mm厚)加以一定负荷,在各药品中浸泡最大20分种(凡例表示试验片的状态)。 |
|
应力 10MPa |
应力 19MPa |
PES |
聚砜 |
聚碳酸脂 |
变性PPO |
PES |
聚砜 |
聚碳酸脂 |
变性PPO |
4100G |
4800G |
4101GL30 |
非强化 |
非强化 |
非强化 |
4100G |
4800G |
4101GL30 |
非强化 |
非强化 |
非强化 |
丙酮
甲乙酮
环 己 酮 |
R1S
R1S
R1S |
R4S
R2S
R19S |
○
○
○ |
R2S
R1S
D |
R1S
○
D |
○
R18
D |
R1S
R1S
R1S |
R3S
R1S
R5S |
○
○
○ |
R2S
R1S
D |
R1S
R5
D |
○
R20S
D |
苯
甲苯
二甲苯 |
C20
○
○ |
○
○
○ |
○
○
○ |
R1S
R1S
R4S |
R4
R11
R15 |
D
D
D |
R2
R6
○ |
C20
C20
○ |
○
○
○ |
R1S
R1S
R2S |
R3
R3
R11 |
D
D
D |
三氯乙烯
1.1.1三氯乙烷
四氯化碳
1.2二氯乙烷
全氯乙烯
三氯甲烷
氟利昂 |
C20
○
○
R1S
○
R1S
○ |
C20
○
○
R1S
○
R1S
○ |
○
○
○
○
○
○
○ |
D
R8S
SLC20
D
C20
D
○ |
○
R3
R6S
D
R1S
D
○ |
D
D
D
D
D
D
D |
R6
○
○
R1S
○
R1S
○ |
R11
○
○
R1S
○
R1S
○ |
○
○
○
○
○
○
○ |
D
R3S
R3
D
R8
D
○ |
R17
R1
R3S
D
R1S
D
○ |
D
D
D
D
D
D
D |
甲醇
乙醇
正丁醇
乙二醇
乙二醇单乙醚
丙二醇 |
○
○
○
○
C20
○
|
○
○
○
○
SLC20
○
|
○
○
○
○
○
○
|
○
○
○
○
C20
○
|
○
○
○
○
R17
○
|
○
○
○
○
○
○
|
○
○
○
○
C20
○
|
○
○
○
○
C20
○
|
○
○
○
○
○
○
|
○
○
C20
○
C20
○
|
○
○
C20
○
R10
○
|
○
○
○
○
○
○ |
庚烷
醋酸乙酯
乙醚
二硫化碳 |
○
R31S
C20
○
|
○
C20
S1.C20
○
|
○
○
○
○
|
○
R3S
C20
R8S
|
○
○
R1
R1S
|
○
○
○
D
|
○
R17S
C20
○
|
○
R7
C20
○
|
○
○
○
○
|
○
R1S
R7
R5S
|
SLC20
R4
R1
R1S |
R19
○
R15
D |
汽油
轻油 |
○
○
|
○
○
|
○
○
|
○
○
|
C20
○
|
○
○
|
○
○
|
○
○
|
○
○
|
C20
○
|
R3
○
|
R1
○
|
|
(凡例)
○………… |
试药浸泡20分钟后完全没变化。 |
C20……… |
浸泡20分钟后,发生裂纹。 |
SLC20…… |
浸泡20分钟后,发生少量裂纹。 |
R8………… |
浸泡8分钟后,破裂。 |
R2S……… |
浸泡2秒钟后,破裂。 |
D………… |
试验片溶解。 |
|
溶解性 |
PES因为是极性聚合物所以溶解于极性溶媒。PES的溶解性,在表面涂层、粘合剂应用方面起着重要作用。
PES的溶剂如下:
二甲基亚砜、 N,N-二甲基甲酰胺、 N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺。 |
重量变化、拉伸强度变化 |
各种有机药品浸泡后的重量变化如表5所示。在非溶剂的环境中,按暴露温度、时间不同、可产生-0.5~2%的重量变化,但尺寸不变。在一部分的溶剂中,会出现软化、膨胀、重量显著地增大等现象。 |
表5 有机药品中浸泡后的的重量及拉伸强度变化(4100G) |
商品名 |
等级 |
温度(℃) |
重量变化 |
压力强度变化 |
备考 |
浸泡时间
(天) |
重量变化
(wt%) |
浸泡时间(天) |
7 |
30 |
90 |
180 |
360 |
25%醋酸 |
4100G |
90 |
|
|
|
|
-3.0 |
-27.0 |
-42.0 |
360天产生裂纹 |
冰醋酸 |
4100G |
室温 |
30 |
0.31 |
|
|
|
|
|
|
5%苯酚 |
4100G |
室温 |
90 |
6.66 |
-29.7 |
-35.7 |
-45.8 |
|
|
|
无水肼 |
4100G |
室温 |
14 |
3.50 |
|
|
|
|
|
软化 |
苯 |
4100G |
室温 |
180 |
1.48 |
-3.2 |
-3.1 |
-8.6 |
-13.5 |
|
|
二甲苯 |
4100G |
室温 |
7 |
0.49 |
|
|
|
|
|
|
庚烷 |
4100G |
室温 |
180 |
0.21 |
-0.8 |
-1.0 |
-5.8 |
-10.0 |
|
|
环己烷 |
4100G |
室温 |
120 |
0.12 |
|
|
|
|
|
|
甲醇 |
4100G |
室温 |
14 |
2.09 |
|
|
|
|
|
|
乙醇 |
4100G |
室温 |
180 |
1.46 |
-2.2 |
-5.0 |
-13.6 |
-18.7 |
|
|
乙二醇 |
4100G |
室温 |
120 |
0.53 |
|
|
|
|
|
|
丙二醇 |
4100G |
100 |
14 |
-0.36 |
|
|
|
|
|
|
甘油丙三醇 |
4100G |
150 |
14 |
0.06 |
|
|
|
|
|
|
石油溶剂 |
4100G |
130 |
7 |
-0.51 |
+21.9 |
|
|
|
|
出现少量裂纹 |
醋酸乙酯 |
4100G |
室温 |
60 |
10.7 |
|
|
|
|
|
软化 |
乙酸戊酯 |
4100G |
室温 |
120 |
-0.08 |
|
|
|
|
|
|
乙醚 |
4100G |
室温 |
120 |
2.91 |
|
|
|
|
|
|
四氯化碳 |
4100G |
室温 |
180 |
0.44 |
-0.4 |
-0.3 |
-6.4 |
-11.3 |
|
|
1.1.1-三氯乙烷 |
4100G |
室温 |
120 |
1.01 |
-10.2 |
-19.2 |
-32.8 |
-51.6 |
|
|
三氯乙烷 |
4100G |
室温 |
120 |
1.13 |
|
|
|
|
|
|
四氯乙烯 |
4100G |
室温 |
120 |
0.78 |
|
|
|
|
|
|
North Sea Gas |
4100G |
室温 |
180 |
0.01 |
-0.9 |
-0.34 |
|
0.2 |
|
|
环氧乙烷 |
4100G |
室温 |
190 |
7.59 |
|
-14.0 |
|
-39.1 |
|
140kg/cm2的应力下破裂 |
丙烯气体 |
4100G |
室温 |
180 |
0.21 |
-0.6 |
0.0 |
|
-0.11 |
|
|
清洗溶剂 |
特别是在涂层或者粘合等的时候,经常需要除去成型品表面的润滑剂、油、离型剂。这时请避免使用丙酮、丁酮等清洗溶剂。表6、显示清洗溶剂对4100G的的影响。 |
清洗溶剂(回流下) |
时间(分) |
硬度(初始值=98) |
重量增加(%) |
‘Arklone’P |
2
10
30 |
98
98
98 |
0
0
0 |
‘Arklone’L |
2
10
30 |
98
98
98 |
0
0
0 |
‘甲基氯仿’ |
2
10
30 |
98
98
98 |
0
0
0 |
Trinklone A |
2
10
30 |
98
98
98 |
0
1
1 |
Trinklone N |
2
10
30 |
98
表面发生破裂
表面发生破裂 |
1
1
2 |
四氯乙烯 |
2
10
30 |
98
98
98 |
0
0
0 |
二氯甲烷 |
2
10
30 |
91
溶解
溶解 |
3
|
环境 |
浸渍时间(天) |
温度(℃) |
重量变化(%) |
Linseed Oil |
180 |
室温 |
0.63 |
Deep Frying Oil |
2 |
180 |
-0.1 |
Silicon(ICI 190) |
180 |
室温 |
0.37 |
Veedol ATF 3433 (Transmission Fluid) |
365 |
130 |
0.38 |
Castrol ATF |
90 |
160 |
-0.55 |
Shell 'Diala' Transmission Fluid |
180 |
室温 |
0.30 |
Castrol ATF Solvent flushing Oil |
90 |
室温 |
0.50 |
Duckhams 20/50 Oil |
90 |
160 |
2.84 |
‘Gunk’ |
90 |
室温 |
0.55 |
98 Octane Gasoline |
180 |
室温 |
0.60 |
3 Star Gasoline |
90 |
室温 |
0.20 |
ASTM · Oil |
7 |
室温 |
0.00 |
(浸泡条件) |
传动油 VEEDOL ATF
温度:130 ℃ |
等级 |
环境 |
应力(MPa) |
9 |
19 |
28 |
37 |
4100G |
柴油汽油 |
20 |
20 |
20 |
20 |
4100G |
97辛烷汽油 |
20 |
20 |
SLC20 |
C20 |
4100G |
100辛烷汽油 |
20 |
R270h |
C20 |
R19 |
4100G |
石蜡 |
2110h |
2110h |
2110h |
2110h |
4101GL30 |
97辛烷汽油 |
20 |
20 |
20 |
20 |
4101GL30 |
100辛烷汽油 |
360h |
360h |
20 |
20 |
R:破裂 C:产生裂缝 SLC:产生少许裂缝 h:时间 未注单位时为分
|
(凡例) |
20: |
20分钟没有问题 |
|
R270h: |
270小时发生破裂 |
|
2110h: |
2110小时没有问题 |
表9 油(Vactralite Oil)中的耐应力龟裂性(100
℃) |
等级 |
触点半径(mm) |
应力(MPa) |
5 |
10 |
20 |
25 |
30 |
40 |
4100G |
0.01 |
2000h |
R150h |
|
|
|
|
4100G |
0.25 |
2300h |
R110h |
|
|
|
|
4100G |
0.50 |
|
1450h |
R330h |
|
|
|
4100G |
1.0 |
|
2000h |
2000h |
|
3000h |
R790h |
4100G |
2.5* |
|
|
2300h |
|
2000h |
R700h |
4101GL20 |
0.50 |
|
|
|
1632h |
R460h |
R160h |
*型触点
(无*的为机器触点)
(凡例) |
20: |
20分钟没有问题 |
|
R270h: |
270小时发生破裂 |
|
2110h: |
2110小时没有问题 |
|
表10 在Turbine Oil中的耐应力龟裂性(160
℃) |
等级 |
油 |
触点半径(mm) |
应力(MPa) |
10 |
20 |
30 |
40 |
4800G |
Aeroshell 555 |
2.5 |
3000h |
R1h |
|
|
4101GL20 |
Aeroshell 555 |
0.5* |
250h |
R3h |
|
|
4101GL30 |
Aeroshell 555 |
2.5 |
|
3700h |
|
|
4800G |
Esso Turbo 2380 |
2.5 |
3200h |
|
|
|
4101GL30 |
Esso Turbo 2380 |
2.5 |
|
|
1650h |
R2h |
4800G |
Esso Turbo 2389 |
2.5 |
1400h |
R20h |
|
|
*型触点
(无*的为机器触点)
(凡例) |
20: |
20分钟没有问题 |
|
R270h: |
270小时发生破裂 |
|
2110h: |
2110小时没有问题 |
|
油类型 |
温度(℃) |
浸泡时间(周) |
2 |
4 |
6 |
16 |
32 |
52 |
矿物油 |
100
120
140 |
+
+
+ |
+
+
0 |
+
+
0 |
+
+
0 |
+
0
0 |
+
0
|
合成烃油 |
100
120
140 |
+
+
0 |
+
+
0 |
+
+
0 |
+
+
0 |
0
0
- |
0
0
|
硅酮油
-二基甲
-甲苯基
-氯苯基 |
120
160
120
140
160
180
200
160
180 |
+
+
+
+
+
+
-
0
- |
+
0
+
+
0
0
-
0
- |
+
0
+
0
0
-
-
0
- |
+
0
+
0
0
-
-
0
- |
0
0
+
0
0
-
-
0
- |
0
0
+
0
-
-
0
- |
酯油
-二酯
-聚酯 |
120
120
160
180 |
+
+
0
0
|
+
+
0
- |
+
0
-
- |
+
0
-
- |
0
-
-
- |
0
-
-
- |
聚乙二醇油 |
100
120
140 |
+
+
0
|
+
+
0
|
+
+
0
|
+
0
0
|
+
0
0
|
+
0
|
氟化烷基醚油 |
180
200 |
0
- |
0
- |
0
- |
-
- |
-
- |
-
- |
水溶性油乳胶 |
80 |
0 |
0 |
0 |
0 |
- |
- |
矿物油+增稠剂
a)钙肥皂
b)锂肥皂
c)锂铅肥皂
d)复合钙肥皂
e)钠合成肥皂
f)多尿素 |
80
120
120
120
120
120 |
+
+
0
+
0
0
|
+
0
0
+
0
0
|
0
0
0
+
0
0
|
0
-
0
+
-
0 |
0
-
-
+
-
- |
0
-
-
-
-
- |
酯+锂肥皂 |
120 |
+ |
+ |
+ |
+ |
0 |
0 |
聚硅油
-二甲基+变性酰胺
-甲苯基+锂肥皂 |
120
120
140
160 |
+
+
+
+ |
0
+
+
+ |
0
+
+
0 |
0
+
+
0 |
0
0
|
0
0
|
+ |
|
耐性 |
优 |
|
保持率 |
|
75%以上 |
0 |
|
|
良 |
|
|
|
50%以上 |
- |
|
|
不可 |
|
|
|
50%未满 |
表12 各种Turbine Oil中发生一定变形的耐应力破裂性(4800G) |
油 |
温度 |
室温 |
150 ℃ |
160 ℃ |
变形量 |
3% |
2% |
1% |
0% |
Aeroshell 500 |
5 |
R5 |
15 |
15 |
Aeroshell 555 |
5 |
R5 |
15* |
15 |
Aeroshell 750 |
5 |
R5 |
15 |
|
Castrol 580 |
5 |
R5 |
15 |
|
Esso Turbo 25 |
5 |
R5 |
25 |
|
Esso Turbo 274 |
5 |
R5 |
R25** |
15 |
Esso Turbo 2380 |
5 |
R5 |
R25** |
15 |
Esso Turbo 2389 |
5 |
R5 |
|
|
(凡例)*
** |
表面的龟裂与树脂的流向平行
15分钟未发生裂纹。 |
耐漂白剂、杀菌液 |
如果浓度不是特别浓的话,PES通常不受漂白剂及杀菌液的影响。放在杀菌液里浸泡后,如果要对PES成型品进行蒸汽杀菌、或者热杀菌时,必须充分地用水洗净。 |
溶液 |
重量变化(%) |
应力强度变化(%) |
10% Lissapol N |
1.46 |
-11.6 |
2% Ivisol |
1.35 |
-14.6 |
0.5% Gevisol |
1.40 |
-14.8 |
2% Instrusan |
1.42 |
-15.6 |
1% Bentenol |
1.30 |
-13.6 |
1% Soilay 901-SD |
1.36 |
-14.7 |
家用漂白剂 |
1.27 |
|
|
浸泡条件:室温 1个月 |
退火处理 |
对于成型品中的残留应力,可以通过退火处理来缓和,并使耐药品性的提高。这可以通过浸泡在甲苯或MEK中进行确认。 |
|