低炭素・資源循環型社会の実現に向けた、マテリアルリサイクルによる再生ポリプロピレン材料。
当社独自の材料配合技術およびコンパウンド技術により、機械物性および外観特性等に優れた再生材を実現しました。
市場回収した廃材や廃車部品のプラスチック資源を再利用しており、CO₂排出量削減に大きく貢献します。
・ 再生PPを使用してもバージンPP材料と同等の性能を実現します。
課題 | ソリューション | 製品 |
---|---|---|
リサイクル/CO2削減 |
使用済みPPの再利用でCO2排出削減 使用済みPMMAの再利用でCO2排出削減 リサイクルPPへの木繊維練りこみで、CO2排出削減 |
再生ポリプロピレン材料 PMMAのケミカルリサイクル 木材繊維強化再生ポリプロピレン材料 |
電池の軽量化 |
リサイクル材を最適設計し、CO2削減と軽量化を両立 そり変形の少ないGFPP材を提供 ノンフィラーPPを高強度化し、PBT代替を狙う 電池仕様に応じた最適な成形/耐薬品性のPP材を提案 エンプラ部品をガラス繊維強化PPで更に軽量化 金属並みの低線膨張を軽い樹脂素材で実現 PPに高い難燃性を付与し、金属代替を狙う |
電池の軽量化 製品トップ リサイクルPP材料を原料とするガラス繊維強化PP ガラス繊維強化PP低そりグレード 難燃PPグレード 低線膨張PPグレード 高剛性・耐薬品性PPグレード 高強度PPグレード THERMOFIL高濃度ガラス繊維強化ポリプロピレン |
使用済みPPの再利用でCO2排出削減
使用済みPMMAの再利用でCO2排出削減
リサイクルPPへの木繊維練りこみで、CO2排出削減
リサイクル材を最適設計し、CO2削減と軽量化を両立
そり変形の少ないGFPP材を提供
PPに高い難燃性を付与し、金属代替を狙う
金属並みの低線膨張を軽い樹脂素材で実現
電池仕様に応じた最適な成形/耐薬品性のPP材を提案
ノンフィラーPPを高強度化し、PBT代替を狙う
エンプラ部品をガラス繊維強化PPで更に軽量化/耐薬品性のPP材を提案