低環境負荷を実現する電池部材
お客様の目的に合わせたソリューションをご提案します
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①リサイクルPP 材料を原料とするガラス繊維強化PP
品質の安定性に優れるリサイクル材活用グレード
製品使用シーン
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▶燃油供給ハウジングへの適用事例
（ガラス含量30％） -
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▶バッテリーケースへの適用事例
（ガラス含量30％） -
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②ガラス繊維強化PP低反りグレード
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製品形状がシンプルな場合、製品の反りが課題となることがありますが、低反りグレードでは、通常のPP-GF品と比べて、反り量を低減することで、易加工性を実現できます。
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④低線膨張PPグレード
バッテリーケースには金属が用いられる一方、電池モジュールの一部を樹脂化しようとした場合に、異種材料（金属と樹脂）の異なる線膨張係数が課題となることがあります。その課題解決に、アルミと近い線膨張係数を示す低線膨張PPを適用することが可能です。
技術の特徴
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⑥高強度PPグレード
比重が小さく、機械物性に優れており、例えば、エンジニアリングプラスチックス（非強化PBT）の剛性にも並ぶ性能を示すため、コネクタに適用することができます。
技術の特徴
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THERMOFILTM高濃度ガラス繊維強化ポリプロピレン
軽さと、コストパフォーマンスで選ぶ
ガラス繊維をコンパウンドしたポリプロピレン材料。比重が小さく、機械物性、耐久性、耐薬品性に優れています。独自技術により高いパフォーマンスを示し、ポリアミド、PBT などのエンジニアリングプラスチック材料、さらには、金属材料の代替が可能となり、部品の軽量化、コストパフォーマンスの改善に貢献します。
製品用途例
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- 軽量化
- 部品軽量化による
CO₂排出量削減に貢献
- 省エネ
- 部品成型時の省エネルギー化による
CO₂排出量削減にも貢献
- 高品質
- 軽量で高性能、
高い品質安定性
技術の特徴
| 課題 | ソリューション | 製品 |
|---|---|---|
| リサイクル/CO2削減 |
使用済みPPの再利用でCO2排出削減 使用済みPMMAの再利用でCO2排出削減 リサイクルPPへの木繊維練りこみで、CO2排出削減 |
再生ポリプロピレン材料 PMMAのケミカルリサイクル 木材繊維強化再生ポリプロピレン材料 |
| 電池の軽量化 |
リサイクル材を最適設計し、CO2削減と軽量化を両立 そり変形の少ないGFPP材を提供 ノンフィラーPPを高強度化し、PBT代替を狙う 電池仕様に応じた最適な成形/耐薬品性のPP材を提案 エンプラ部品をガラス繊維強化PPで更に軽量化 金属並みの低線膨張を軽い樹脂素材で実現 PPに高い難燃性を付与し、金属代替を狙う |
電池の軽量化 製品トップ リサイクルPP材料を原料とするガラス繊維強化PP ガラス繊維強化PP低そりグレード 難燃PPグレード 低線膨張PPグレード 高剛性・耐薬品性PPグレード 高強度PPグレード THERMOFIL高濃度ガラス繊維強化ポリプロピレン |
課題リサイクル/CO2削減
ソリューション
使用済みPPの再利用でCO2排出削減
製品
ソリューション
使用済みPMMAの再利用でCO2排出削減
製品
ソリューション
リサイクルPPへの木繊維練りこみで、CO2排出削減
製品
課題電池の軽量化
製品
ソリューション
リサイクル材を最適設計し、CO2削減と軽量化を両立
製品
ソリューション
そり変形の少ないGFPP材を提供
製品
ソリューション
PPに高い難燃性を付与し、金属代替を狙う
製品
ソリューション
金属並みの低線膨張を軽い樹脂素材で実現
製品
ソリューション
電池仕様に応じた最適な成形/耐薬品性のPP材を提案
製品
ソリューション
ノンフィラーPPを高強度化し、PBT代替を狙う
製品
ソリューション
エンプラ部品をガラス繊維強化PPで更に軽量化/耐薬品性のPP材を提案