- 产品信息
- SUMIKAEXCEL PES
- 化学稳定性
SUMIKAEXCEL PES的化学稳定性
- SUMIKAEXCEL PES 不会发生水解。
- 有时会被强酸侵害,所以需要注意。
- SUMIKAEXCEL PES在非晶态聚合物中具有优异的耐化学性,但根据使用条件必须注意。某些有机化学品,尤其是酮和酯,会导致应力开裂。此外,它还溶于高极性溶剂,如二甲亚砜(DMSO)、芳香胺、硝基苯和某些氯化烃(二氯甲烷、氯仿等)。
- 对脂肪烃、酒精、某些氯化烃、某些芳香剂、油类和润滑脂具有良好的耐受性。另外根据使用条件,不受大部分漂白剂、杀菌剂的影响。
- 实际使用时,需要对实际成形品进行评价。
退火
通过退火可以缓解零件中的残余应力,这有助于提高耐化学性。这一情况只要浸渍在甲苯或甲乙酮 (MEK) 中即可轻松确认。
耐热水性
不会发生水解,在160°C的热水、蒸汽下也能适用。但是,需要注意伴随吸水的特性变化。
表3-5-1热水中、负荷下的耐受性 (热水90°C)
应力 (MPa) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
13 | 20 | 26 | 33 | 40 | ||
SUMIKAEXCEL PES | 4100G | R56.5 | R20.2 | R15.3 | R12.5 | - |
4800G | 989.6 | R65.5 | R18.7 | - | - | |
4101GL30(GF30%) | - | - | 987.3 | 732.5 | R25.5 | |
PPS(GF40%) | - | - | R130 | R87 | - |
表中[R=破裂,数字为经过的时间]
4100G在13MPa荷载下,56.5小时出现裂纹。
4101GL30在26MPa负载下长达987.3小时没有问题
(并不意味着987.3小时内就会破裂)。
表3-5-2 140°C下的耐热水性 (4100G)
期间 (周) | 抗拉强度 | 更改百分比 | 简支梁冲击强度(kJ/m 2) | 更改百分比 |
---|---|---|---|---|
控制 | 81 | 100 | 39 | 100 |
2 | 88 | 108 | 18 | 46 |
7 | 93 | 114 | 14 | 35 |
14 | 92 | 113 | 14 | 34 |
29 | 81 | 100 | 14 | 37 |
42 | 84 | 104 | 15 | 39 |
- 140℃蒸汽灭菌
即使SUMIKAEXCEL PES在140℃蒸汽灭菌24小时,拉伸强度也没有出现任何变化。
※4800G是高分子量,比4100G更能承受严酷条件下的热水。
耐药性
耐汽油、机油等机油、润滑脂以及氯苯、氟利昂等清洗溶剂。但是,因为会被丙酮、氯仿等极性溶剂侵害,所以使用时需要注意。另一方面,抗应力裂解性在非晶性聚合物中是最好的。另外,即使在高温下,对碱、酸也有耐性。
表3-5-3耐化学品性、耐应力破裂性
浸渍试验 | 抗应力裂解试验 | ||
---|---|---|---|
4800G | 4800G | 聚砜 | |
氨 | A | - | - |
50%烧碱 | A | - | - |
浓盐酸 | A | - | - |
10%硝酸 | A | - | - |
浓硝酸 | C | - | - |
双氧水 | A | - | - |
苯 | A | a | c |
二甲苯 | B | a | c |
丙酮 | C | c | c |
甲乙酮 | C | c | c |
庚烷 | A | a | a |
环己烷 | A | a | a |
甘油 | A | a | a |
乙二醇 | A | a | a |
四氯化碳 | A | a | a |
汽油 | A | a | b |
乙酸乙酯 | C | b | c |
A:没有影响。
B:有轻微影响。
C:不适合使用。
a: 除负载极大时外均可使用。
b:只能在负载较小时使用。
c:不适合使用。
表3-5-4浸渍在无机药品中时的重量及拉伸强度的变化
药品名称 | 等级 | 温度 (°C) | 重量变化 | 拉伸强度变化 (%) | 备注 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
浸渍时间 | 重量变化 | 浸泡时间 (天) | ||||||||
(天) | (%) | 14 | 30 | 90 | 180 | 360 | ||||
水 | 4100G | 室温 | 1 | 0.43 | - | -17.7 | -16.6 | -21.1 | - | - |
水 | 4100G | 50 | - | - | - | -13.5 | -13.1 | -17.7 | - | - |
水 | 4100G | 100 | - | - | 7.0 | 7.4 | 9.8 | 9.2 | 9.5 | - |
10%盐酸 | 4100G | 室温 | 180 | 1.95 | -15.6 | -14.9 | -17.8 | -21.1 | - | - |
浓盐酸 | 4100G | 室温 | 180 | 2.19 | - | -6.3 | -12.2 | -21.1 | - | - |
15%盐酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -40.0 | -49.0 | -53.0 | 发生了相当大的裂缝 |
10%硫酸 | 4100G | 室温 | 180 | 1.82 | - | -13.2 | -17.7 | -23.4 | - | - |
50%硫酸 | 4100G | 60 | 14 | -0.39 | 6.3 | - | - | - | - | - |
50%硫酸 | 4101GL30 | 60 | 14 | -0.20 | - | - | - | - | - | - |
浓硫酸 | 4100G | 室温 | - | - | - | - | - | - | - | 溶解 |
25%硫酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 2.0 | 3.0 | 7.0 | - |
40%硫酸 | 4100G | 60 | 14 | -0.55 | - | - | - | - | - | - |
40%磷酸 | ||||||||||
40%硫酸 | 4101GL30 | 60 | 14 | -0.37 | - | - | - | - | - | - |
40%磷酸 | ||||||||||
10%硫酸 | 4100G | 室温 | 180 | 2.27 | - | - | - | - | - | - |
浓硝酸 | 4100G | 室温 | - | - | - | - | - | - | - | 溶解 |
5%硝酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 0.0 | -29.0 | -24.0 | 轻微抱怨 |
10%烧碱 | 4100G | 室温 | 180 | 1.79 | - | -13.9 | -18.2 | -22.3 | - | - |
饱和烧碱 | 4100G | 室温 | 180 | 0.82 | - | -4.8 | -11.0 | -14.2 | - | - |
5%烧碱 | 4100G | 90 | - | - | - | - | 3.0 | 2.0 | 6.1 | - |
饱和氯化钾 | 4100G | 室温 | 120 | 1.46 | - | - | - | - | - | - |
饱和次氯酸钠 | 4100G | 室温 | 180 | 1.42 | - | -9.8 | -15.8 | -19.6 | - | - |
25%饱和次氯酸钠 | 4100G | 90 | - | - | - | -10.0 | -9.0 | -6.0 | - | - |
10%氢氧化铵 | 4100G | 室温 | 120 | 1.63 | - | - | - | - | - | - |
双氧水 | 4100G | 室温 | 120 | 2.52 | - | -9.8 | - | - | - | - |
氯化溴水 (PH4) | 4100G | 90 | 30 | 0.33 | - | -1.0 | - | - | - | - |
5%明矾 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -8.0 | -11.0 | -12.0 | 轻微抱怨 |
亚硫酸气 | 4100G | 室温 | 180 | 8.49 | - | -15.0 | - | -34.0 | - | - |
二氧化氮 | 4100G | 室温 | 180 | 1.19 | - | -4.5 | - | -4.5 | - | - |
六氟化硫 | 4100G | 室温 | 30 | -0.11 | - | 2.4 | - | - | - | - |
氯 | 4100G | 室温 | 28 | 0.47 | - | -62.8 | - | - | - | 裂纹发生 |
耐有机药
抗应力破裂性
按图例表示对拉伸冲击试验片 (1.6mm厚) 施加一定负荷,在各药品中浸泡最长20分钟后的试验片的状态。
表3-5-5 抗应力破裂性
应力10MPa | 应力19MPa | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
聚醚砜 | 聚砜 |
聚碳酸酯 |
改性 聚苯醚 |
聚醚砜 | 聚砜 |
聚碳酸酯 |
改性 聚苯醚 |
|||||
4100G | 4800G | 4101GL30 | 未强化 | 未强化 | 未强化 | 4100G | 4800G | 4101GL30 | 未强化 | 未强化 | 未强化 | |
丙酮 | R1S | R4S | ○ | R2S | R1S | ○ | R1S | R3S | ○ | R2S | R1S | ○ |
甲乙酮 | R1S | R2S | ○ | R1S | ○ | R18 | R1S | R1S | ○ | R1S | R5 | R20S |
环己酮 | R1S | R19S | ○ | ○ | ○ | D | R1S | R5S | ○ | D | D | D |
苯 | C20 | ○ | ○ | R1S | R4 | D | R2 | C20 | ○ | R1S | R3 | D |
甲苯 | ○ | ○ | ○ | R1S | R11 | D | R6 | C20 | ○ | R1S | R3 | D |
二甲苯 | ○ | ○ | ○ | R4S | R15 | D | ○ | ○ | ○ | R2S | R11 | D |
三氯乙烯 | C20 | C20 | ○ | D | ○ | D | R6 | R11 | ○ | D | R17 | D |
1.1.1-三氯乙烷 (氯茂) |
○ | ○ | ○ | R8S | R3 | D | ○ | ○ | ○ | R3S | R1 | D |
四氯化碳 | ○ | ○ | ○ | SLC20 | R6S | D | ○ | ○ | ○ | R3 | R3S | D |
1.2-二氯乙烷 | R1S | R1S | ○ | D | D | D | R1S | R1S | ○ | D | D | D |
全氯乙烯 | ○ | ○ | ○ | C20 | R1S | D | ○ | ○ | ○ | R8 | R1S | D |
氯仿 | R1S | R1S | ○ | D | D | D | R1S | R1S | ○ | D | D | D |
三氯三氟乙烷 (氟利昂) |
○ | ○ | ○ | ○ | ○ | D | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | D |
甲醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
乙醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
正丁醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | C20 | ○ |
乙二醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
2-乙氧基乙醇 | C20 | SLC20 | ○ | C20 | R17 | ○ | C20 | C20 | ○ | C20 | R10 | ○ |
丙烷-1.2-二醇 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
庚烷 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | SLC20 | R19 |
乙酸乙酯 | R315 | C20 | ○ | R3S | ○ | ○ | R17S | R7 | ○ | R1S | R4 | ○ |
乙醚 | C20 | S1.C20 | ○ | C20 | R1 | ○ | C20 | C20 | ○ | R7 | R1 | R15 |
二氧化碳 | ○ | ○ | ○ | R8S | R1S | D | ○ | ○ | ○ | R5S | R1S | D |
汽油 | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | ○ | ○ | ○ | ○ | C20 | R3 | R1 |
柴油 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
(图例) | ○ | ...试样浸泡20min钟后也完全没有变化。 | R8 | ...浸泡8min后裂开。 |
C20 | ...浸泡20min后发生开裂。 | R2S | ...浸泡2sec后裂开。 | |
SLC20 | ...浸泡20min钟后,发生轻微开裂。 | D | ...试样溶解。 |
溶解性
SUMIKAEXCEL PES 是一种极性聚合物,因此可溶于极性溶剂。SUMIKAEXCEL PES 的溶解度对于油漆/涂料应用和溶剂型粘合剂非常重要。SUMIKAEXCEL PES 的溶剂包括二甲亚砜、NN-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮和二甲基乙酰胺。
有机物引起的重量变化、拉伸强度变化
浸泡在各种有机药品中时的重量变化如表3-5-6所示。对于非溶剂,根据浸泡温度、时间的不同,会产生-0.5~2%的重量变化,但尺寸不变。对于某些溶剂,它通常软化和膨胀,并且重量显着增加。
表3-5-6浸渍在有机药品中时的重量及拉伸强度的变化
商品名称 | 等级 | 温度 (℃) |
重量变化 | 抗拉强度变化 | 备注 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
浸泡时间 (天) |
体重变化 (%) |
浸泡时间 (天) | ||||||||
7 | 30 | 90 | 180 | 360 | ||||||
25%醋酸 | 4100G | 90 | - | - | - | - | -3.00 | -27.00 | -42.00 | 360天发生裂缝 |
冰醋酸 | 室温 | 30 | 0.31 | - | - | - | - | - | - | |
5%苯酚 | 室温 | 90 | 6.66 | -29.70 | -35.70 | -45.80 | - | - | - | |
无水肼 | 室温 | 14 | 3.50 | - | - | - | - | - | 软化 | |
苯 | 室温 | 180 | 1.48 | -3.20 | -3.10 | -8.60 | -13.50 | - | - | |
二甲苯 | 室温 | 7 | 0.49 | - | - | - | - | - | - | |
庚烷 | 室温 | 180 | 0.21 | -0.80 | -1.00 | -5.80 | -10.00 | - | - | |
环己烷 | 室温 | 120 | 0.12 | - | - | - | - | - | - | |
甲醇 | 室温 | 14 | 2.09 | - | - | - | - | - | - | |
乙醇 | 室温 | 180 | 1.46 | -2.20 | -5.00 | -13.60 | -18.70 | - | - | |
乙二醇 | 室温 | 120 | 0.53 | - | - | - | - | - | - | |
丙二醇 | 100 | 14 | -0.36 | - | - | - | - | - | - | |
甘油 | 150 | 14 | 0.06 | - | - | - | - | - | - | |
白精神 | 130 | 7 | -0.51 | +21.90 | - | - | - | - | 轻微裂纹 | |
乙酸乙酯 | 室温 | 60 | 10.70 | - | - | - | - | - | 软化 | |
乙酸戊酯 | 室温 | 120 | -0.08 | - | - | - | - | - | - | |
乙醚 | 室温 | 120 | 2.91 | - | - | - | - | - | - | |
四氯化碳 | 室温 | 180 | 0.44 | -0.40 | -0.30 | -6.40 | -11.30 | - | - | |
1.1.1-三氯乙烷 (氯茂) |
室温 | 120 | 1.01 | -10.20 | -19.20 | -32.80 | -51.60 | - | - | |
Genklene | 室温 | 120 | 1.13 | - | - | - | - | - | - | |
帕克伦 | 室温 | 120 | 0.78 | - | - | - | - | - | - | |
North Sea Gas | 室温 | 180 | 0.01 | - | -0.34 | - | 0.20 | - | - | |
环氧乙烷 | 室温 | 190 | 7.59 | - | -14.00 | - | -39.10 | - | 140kg/cm2应力下出现裂纹 | |
丙烯气体 | 室温 | 180 | 0.21 | - | - | - | -0.11 | - | - |
洗涤溶剂
通常需要去除零件表面的润滑脂、油和脱模剂,特别是在进行喷涂或粘合时。此时,请避免使用丙酮、甲乙酮等清洗溶剂。下表显示的是清洗溶剂对4100G的影响。
表3-5-7洗净溶剂的影响 (4100G)
洗涤溶剂 (回流) | 时间 (分钟) | 硬度 (初始值=98) | 重量增加百分比 |
---|---|---|---|
Arklone P | 2 | 98 | 0 |
10 | 98 | 0 | |
30 | 98 | 0 | |
Arklone L | 2 | 98 | 0 |
10 | 98 | 0 | |
30 | 98 | 0 | |
Genklene | 2 | 98 | 0 |
10 | 98 | 0 | |
30 | 98 | 0 | |
Trinklone A | 2 | 98 | 0 |
10 | 98 | 1 | |
30 | 98 | 1 | |
Trinklone N | 2 | 98 | 1 |
10 | 表面开裂 | 1 | |
30 | 表面开裂 | 2 | |
全氯乙烯 | 2 | 98 | 0 |
10 | 98 | 0 | |
30 | 98 | 0 | |
二氯甲烷 | 2 | 98 | 3 |
10 | 溶解 | ||
30 | 溶解 |
耐油、耐汽油、耐变速器油性
表3-5-8油、汽油中的重量变化 (4100G)
环境 | 浸泡时间 (天) | 温度 (°C) | 重量变化 (%) |
---|---|---|---|
亚麻籽油 | 180 | 室温 | 0.63 |
Deep Frying Oil | 2 | 180 | -0.10 |
硅油 (ICI 190) | 180 | 室温 | 0.37 |
Veedol ATF 3433 (传动油) | 365 | 130 | 0.38 |
Castrol ATF | 90 | 160 | -0.55 |
Shell Diala变压器油 | 180 | 室温 | 0.30 |
Castrol ATF Solvent flushing Oil | 90 | 室温 | 0.50 |
Duckhamz 20/50 oil | 90 | 160 | 2.84 |
Gunk | 90 | 室温 | 0.55 |
98辛烷汽油 | 180 | 室温 | 0.60 |
3Star汽油 | 90 | 室温 | 0.20 |
ASTM II Oil | 7 | 室温 | 0 |
图3-5-1传动油中的机械性质的变化 (4100G)

(浸没条件)
变速箱油 VEEDOL ATF
温度:130℃
表3-5-9汽油中的抗应力破裂性 (室温)
等级 | 环境 | 应力 (MPa) | |||
---|---|---|---|---|---|
9 | 19 | 28 | 37 | ||
4100G | 柴油汽油 | 20 | 20 | 20 | 20 |
4100G | 97辛烷汽油 | 20 | 20 | SLC20 | C20 |
4100G | 100辛烷汽油 | 20 | R270h | C20 | R19 |
4100G | 石蜡 | 2110h | 2110h | 2110h | 2110h |
4101GL30 | 97辛烷汽油 | 20 | 20 | 20 | 20 |
4101GL30 | 100辛烷汽油 | 360h | 360h | 20 | 20 |
R | :裂缝 |
C | :发生裂缝 |
SLC | :发生轻微裂缝 |
h | :时间没有特别单位的是分钟 |
(图例) | 20 | :20分钟无问题 |
R270h | :270小时内出现裂缝 | |
2110h | :2110小时无问题 |
表3-5-10油 (Vactralite Oil) 中的抗应力破裂性 (100°C)
等级 | 缺口半径 (毫米) |
应力 (MPa) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
5 | 10 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||
4100G | 0.01 | 2000h | R150h | - | - | - | - |
4100G | 0.25 | 2300h | R110h | - | - | - | - |
4100G | 0.50 | - | 1450h | R330h | - | - | - |
4100G | 1.00 | - | 2000h | 2000h | - | 3000h | R790h |
4100G | 2.50* | - | - | 2300h | - | 2000h | R700h |
4101GL20 | 0.50 | - | - | - | 1632h | R460h | R160h |
*模具缺口
(*无标记的为机器刻痕)
(图例) | 20 | :20分钟无问题 |
R270h | :270小时内出现裂缝 | |
2110h | :2110小时无问题 |
表3-5-11涡轮机油中的抗应力破裂性 (160°C)
等级 | 油 | 缺口半径 (毫米) |
应力 (MPa) | |||
---|---|---|---|---|---|---|
10 | 20 | 30 | 40 | |||
4800G | Aeroshell 555 | 2.5 | 3000h | R1h | - | - |
4101GL20 | Aeroshell 555 | 0.5* | 250h | R3h | - | - |
4101GL30 | Aeroshell 555 | 2.5 | - | 3700h | - | - |
4800G | Esso Turbo 2380 | 2.5 | 3200h | - | - | - |
4101GL30 | Esso Turbo 2380 | 2.5 | - | - | 1650h | R2h |
4800G | Esso Turbo 2389 | 2.5 | 1400h | R20h | - | - |
*模具缺口
(*无标记的为机器刻痕)
(图例) | 20 | :20分钟无问题 |
R270h | :270小时内出现裂缝 | |
2110h | :2110小时无问题 |
表3-5-12给机油的机械性质带来的影响 (4800G)
油型 | 温度 (°C) | 浸泡时间 (周) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
2 | 4 | 6 | 16 | 32 | 52 | |||
矿物油 | 100 | + | + | + | + | + | + | |
120 | + | + | + | + | 0 | 0 | ||
140 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
合成烃油 | 100 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
120 | + | + | + | + | 0 | 0 | ||
140 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | |||
硅油 | 二甲基 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 |
160 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
甲苯 | 120 | + | + | + | + | + | + | |
140 | + | + | + | 0 | 0 | |||
160 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
180 | + | 0 | - | - | - | - | ||
氯苯基 | 160 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
180 | - | - | - | - | - | - | ||
200 | - | - | - | - | - | - | ||
酯油 | 二酯 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 |
聚酯 | 120 | + | + | 0 | 0 | - | - | |
160 | 0 | 0 | - | - | - | - | ||
180 | 0 | - | - | - | - | - | ||
聚乙二醇油 | 100 | + | + | + | + | + | + | |
120 | + | + | + | 0 | 0 | 0 | ||
140 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||
烷基氟醚油 | 180 | 0 | 0 | 0 | - | - | - | |
200 | - | - | - | - | - | - | ||
水性油乳 | 80 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
矿物基础油 +增稠剂 |
a)钙皂 | 80 | + | + | 0 | 0 | 0 | 0 |
b)锂皂 | 120 | + | 0 | 0 | - | - | - | |
c)锂铅皂 | 120 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
d)钙复合皂 | 120 | + | + | + | + | + | - | |
e)钠合成皂 | 120 | 0 | 0 | 0 | - | - | - | |
f)聚脲 | 120 | 0 | 0 | 0 | 0 | - | - | |
二酯+锂皂 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
硅基油 | 二甲基+变性酰胺 | 120 | + | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
甲苯+锂皂 | 120 | + | + | + | + | 0 | 0 | |
140 | + | + | + | + | ||||
160 | + | + | 0 | 0 |
图例 | 耐受性 | 保留率 |
+ | 优秀 | 75%以上 |
0 | 良良 | 50%以上 |
- | 不可 | <50% |
表3-5-13在各种涡轮机油中施加一定变形时的抗应力破裂性 (4800G)
油 | 温度 | |||
---|---|---|---|---|
室温 | 150℃ | 160℃ | ||
变形量 | ||||
3% | 2% | 1% | 0% | |
Aeroshell 500 | 0.05 | R5 | 0.15 | 15 |
Aeroshell 555 | 5 | R5 | 15* | 15 |
Aeroshell 750 | 5 | R5 | 15 | - |
Castrol 580 | 5 | R5 | 15 | - |
Esso Turbo 25 | 5 | R5 | 25 | - |
Esso Turbo 274 | 5 | R5 | R25 ** | 15 |
Esso Turbo 2380 | 5 | R5 | R25 ** | 15 |
Esso Turbo 2389 | 5 | R5 | - | - |
20:20分钟没有问题 | ||
(图例) | * | 表面裂缝与树脂流动方向平行。 |
** | 25分钟内未发生裂缝。 |
抗漂白剂、灭菌液
SUMIKAEXCEL PES 只会受到大多数漂白剂和消毒溶液的轻微影响,除非它们的浓度很高。如果将SUMIKAEXCEL PES 成型品浸泡在消毒液中后进行蒸汽或干热消毒,则必须用水彻底清洗。
表3-5-14漂白剂、灭菌液的影响 (4100G)
溶液 | 重量变化 (%) | 拉伸强度变化 (%) |
---|---|---|
10% Lissapol N | 1.46 | -11.6 |
2% lvisol | 1.35 | -14.6 |
0.5% Gevisol | 1.40 | -14.8 |
2% Instrusan | 1.42 | -15.6 |
1% Bentenol | 1.30 | -13.6 |
1% Soilay 901-SD | 1.36 | -14.7 |
家用漂白剂 | 1.27 | - |
浸泡条件:室温1个月