射出成型机的选择

SUMIKAEXCEL PES可以使用普通的直列式注塑机或柱塞（预塑）式注塑机进行成型。

螺杆、气缸

• SUMIKAEXCEL PES的填充强化级由于填充了玻璃纤维等，因此推荐具有耐磨规格的材料。
• 螺杆设计适合剪切发热量低的标准全飞行类型。由于树脂滞留或剪切发热会使树脂温度高于400°C,因此不建议使用辅助螺钉或高混炼螺钉。

以下是典型的螺钉设计。

• L/D螺杆长度 (L) /螺杆直径 (D) =20左右
• 压缩比=2~2.2左右
• 各区域
  供应区：55%左右
  压缩区：25%左右
  测量范围：20%左右
• 螺杆头推荐带有逆流防止机构的螺杆头。

喷嘴

• 材质以螺杆、汽缸为准。
• 最好使用开放式喷嘴。关闭喷嘴的死角多，容易滞留树脂，所以不理想。
• 喷嘴加热器使用独立的温度控制器，建议使用控制性能良好的PID控制方法。

注射单元及控制系统

• 由于SUMIKAEXCEL PES的熔融粘度较高，因此推荐使用最大注射压力为200MPa以上的成型机。
• SUMIKAEXCEL PES的熔融粘度高，计量时的扭矩往往较大，因此推荐使用具有高输出型塑化装置的注塑机。

成型机容量

• 根据产品的尺寸，建议将气缸直径和锁模力组合在一起，使量值为总注射容量的1/3至3/4。请注意，如果量值较小，则由于不必要的树脂滞留而产生各种成型缺陷的可能性较大。

模具设计

SUMIKAEXCEL PES具有高熔融粘度和低成型收缩率，因此在设计模具时请记住以下几点。

模具材质

• 对于试制和小批量成型，可使用机械结构用碳素钢 (S55C)，但有滑动部件时推荐淬火。
• 当需要批量生产和高尺寸精度时，建议使用更强的铬钼钢(SCM435、SCM440)或合金工具钢(SKD11、SKD61)。
• 使用上述材料以外的材料时，请事先充分考虑是否有问题。(作为模具材质，不推荐使用Cu系合金等。)

短管

• 建议长度尽可能短，锥度要大 (~5°) 。
• 为了更好地避免飞溅，最好设置如图所示的飞溅锁定。

图4-3-1插头形状

兰纳

• 决定时应尽可能粗短，并考虑流动性。
• 建议截面形状为圆形或梯形。
• 保持门平衡很重要。

门控系统

侧门

• 矩形浇口的地基长度越短，深度越深，效率越高。浇口深度以成型品厚度×0.7为标准，推荐焊盘长度在1mm以下。

图4-3-3侧浇口形状

精确/潜艇门

• 推荐浇口直径为0.8~1.2mmφ，焊盘长度为1mm以下。如果流动距离较长，建议使用多点浇口，而不是增加浇口直径。

图4-3-4针点/潜艇栅极形状

胶片门

• 浇口的厚度以成形品壁厚×0.5为佳，焊盘长度以1mm以下为佳。

图4-3-5薄膜栅极形状

拔模锥度

• 由于SUMIKAEXCEL PES的成型收缩率较低，因此即使冲孔锥度较浅，也需要1°（1/60）～2°（1/30）的冲孔锥度。对于较深的部分，我们建议使用较大的尺寸。
• 由于薄壁零件容易过度填充，因此建议使用较大的冲压锥度。
• 玻璃纤维强化等级也推荐去除锥度较大。
• 根据产品的形状，无法获得足够的拔模锥度时，需要在滑芯、凸出方式上下功夫。

通风 (排气)

• 对于SUMIKAEXCEL PES，大约 1/100 至 5/100 mm 的通气孔是合适的。由于SUMIKAEXCEL PES的熔融粘度高，因此即使安装5/100mm通气孔也不易产生毛刺。
• 薄壁成型品需要设置通风口。