SUMIKAEXCEL PES的耐热性

表 3-1-1 显示了SUMIKAEXCEL PES 设计所需的热性能。

表3-1-1 SUMIKAEXCEL PES的热性能

耐热性 测试方法 单位 未强化 玻璃纤维强化
4100G
4800G		 3601GL20
4101GL20		 3601GL30
4101GL30
载荷挠度温度 (0.45MPa) ASTM D648 ℃ 210 - -
载荷挠度温度 (1.82MPa) ASTM D648 ℃ 203 210 216
载荷挠度温度 (0.45MPa) ISO 75 ℃ 214 222 223
载荷挠度温度 (1.80MPa) ISO 75 ℃ 205 221 221
维卡特软化点 (1kg) ASTM D1525 ℃ 226 - -
维卡特软化点 (5kg) ASTM D1525 ℃ 222 - -

阿雷尼乌斯图

树脂的热稳定性限制了其长期使用的温度范围。对于符合UL标准的相对温度指数 (RTI)，老化测试一直持续到要观察的特性值降至初始值的一半。在几个不同的温度下进行老化测试，然后根据这些数据创建阿雷尼乌斯图。阿雷尼乌斯图通过用老化温度 (K) 的倒数绘制特性值降低到初始值的一半所需的热老化时间 (也称为半衰期) 来生成。

图3-1-1 4800G的拉伸强度减半时间的温度依赖性

图3-1-1 4800G的拉伸强度减半时间的温度依赖性

图3-1-2 4101GL30的拉伸强度减半时间的温度依赖性

图3-1-2 4101GL30的拉伸强度减半时间的温度依赖性

长期耐热性

SUMIKAEXCEL PES具有优异的长期耐热性。SUMIKAEXCEL PES的相对温度指数(RTI)如下。 RTI表示经过100,000小时老化后，电性能（Elec）、机械性能（Mech）、冲击强度（Imp）和拉伸强度（Str）初始值变为其初始值一半时的温度。马苏。一般来说，较薄的试件劣化速度较快，因此 UL 根据试件的壁厚进行 RTI 评估。

表3-1-2 SUMIKAEXCEL PES（UL746B）相对温度指数

等级 厚度 (mm) RTI
电的 冲击 拉伸
3600G 0.41 - - -
0.75 180 170 180
1.6 180 170 180
3.0 180 170 180
4100G 0.41 180 170 180
0.75 180 170 180
1.5 180 170 180
3.0 180 170 180
4800G 0.30 180 170 180
0.46 180 170 180
1.5 180 170 180
3.0 180 170 180
3601GL20 0.43 180 180 180
3.0 180 180 180
3601GL30 0.43 190 190 190
3.0 190 190 190
4101GL20 0.43 180 180 180
1.5 180 180 180
3.0 180 180 180
4101GL30 0.43 190 190 190
1.5 190 190 190
3.0 190 190 190

弹性模量的温度依赖性

图3-1-3显示的是弯曲模量的温度依赖性。弹性模量在100°C至200°C之间变化不大。特别是在100°C以上时，远远优于非晶性树脂聚碳酸酯和结晶性树脂PPS的玻璃纤维强化等级，在所有热塑性树脂中属于最高级别。

图3-1-3 4100G和4101GL30的弯曲模量的温度依赖性

图3-1-3 4100G和4101GL30的弯曲模量的温度依赖性

老化特性 (空气和热水)

热老化

SUMIKAEXCEL PES即使在150℃空气中老化，强度也不会降低，具有优异的耐热性。

图3-1-4拉伸强度的150°C空气中的老化特性

图3-1-4拉伸强度的150°C空气中的老化特性

耐热水性

SUMIKAEXCEL PES在无任何负荷的水（23℃）或热水（100℃）中老化时，拉伸强度几乎没有变化。
在热水（100℃）中冲击强度最初下降，但之后保持稳定并保持足够高的抗冲击性。

图3-1-5拉伸强度在水中的老化时间依赖性

图3-1-5拉伸强度在水中的老化时间依赖性

图3-1-6冲击强度在水中的老化时间依赖性

图3-1-6冲击强度在水中的老化时间依赖性

耐蒸汽性 (蒸汽杀菌循环的影响)

SUMIKAEXCEL PES在温度143℃、蒸汽压力3.2个大气压和室温下进行真空干燥循环测试，结果没有观察到冲击强度的变化。
但是，在蒸汽中使用SUMIKAEXCEL PES时，需要根据各用途在实际使用气氛下进行试验。