成形条件

SUMIKAEXCEL PES 和SUMIPLOY的标准成型条件如下所示。

表4-1-1 SUMIKAEXCEL PES的标准成型条件

等级		3600G 4100G		4800G		3601GL20 / 3601GL30 4101GL20 / 4101GL30 ES5340
		建议	条件范围	建议	条件范围	建议	条件范围
干燥温度 (°C)		160～180		160～180		160～180
干燥时间 (hr)		5～24		5～24		5～24
汽缸温度 (°C)	后部	320	300～340	320	320～340	320	300～340
	中部	340	320～370	340	330～370	340	320～370
	前部	350	330～380	360	340～390	350	330～380
	喷嘴	350	330～380	360	340～390	350	330～380
最佳树脂温度 (°C)		350	350～360	360	350～370	350	350～360
模具温度 (°C)		140～180	120～180	140～180	120～180	140～180	120～180
注射压力 (MPa)		100～200	100～200	100～200	100～200	100～200	100～200
注射速度		低速	低速到中速	低速	低速到中速	低速	低速到中速
螺杆转速 (rpm)		50～100	50～100	50～100	50～100	50～100	50～100
螺杆背压 (MPa)		5～10	5～10	5～10	5～20	5～10	5～10
保持压力 (MPa)		50～100	50～100	50～100	50～150	50～100	50～100

表4-1-2 SUMIPLOY的标准成型条件

等级		GS5620 CS5220 / CS5530 / CS5600		E3010 FS2200		CK3400/CK3420 CK4600
		建议	条件范围	建议	条件范围	建议	条件范围
干燥温度 (°C)		160	160～180	160	160～180	160	160～180
干燥时间 (hr)		8	5～24	8	5～24	5	5～24
汽缸温度 (°C)	后部	320	320～340	320	300～340	380	360～400
	中部	340	330～370	340	320～370	390	370～410
	前部	360	340～390	350	330～380	390	380～420
	喷嘴	360	340～390	350	330～380	400	380～420
最佳树脂温度 (°C)		360	340～390	350	350～360	400	380～420
模具温度 (°C)		140～180	120～180	140～180	120～180	180	120～180
注射压力 (MPa)		100～200	100～200	100～200	100～200	100～200	100～200
注射速度		低速	低速到中速	低速	低速到中速	低速	低速到中速
螺杆转速 (rpm)		50～100	50～100	50～100	50～100	50～100	50～100
螺杆背压 (MPa)		5～10	5～10	5～10	5～10	5～10	5～10
保持压力 (MPa)		100～200	50～200	50～100	50～150	100～200	50～200

预干燥

SUMIKAEXCEL PES具有吸水性，因此必须彻底干燥。使用热风循环烘箱或除湿干燥机在160-180℃下干燥5-24小时。如果使用盘式烤箱，请将其展开至 50 毫米或更薄的厚度并干燥。特别是大型成型品成型时，建议在180℃下进行干燥。
此外，对于非增强型产品或大型成型品，我们建议使用除湿干燥机。使用料斗干燥机时，必须有足够的容量和较高的热容量。如果预干燥不充分，成型品表面可能会出现银纹或闪光痕。
如果出现上述现象，则需要进一步干燥。
SUMIKAEXCEL PES不会发生水解，因此在上述条件下不会因干燥而变质。

图4-1-1 4100G的干燥曲线

树脂温度

我们建议树脂温度为330至380℃。由于SUMIKAEXCEL PES的熔融粘度较高，因此由于剪切热的产生，树脂温度往往高于机筒温度设定，这可能会导致40℃以上的差异。需要一边确认树脂温度一边进行成型。

图4-1-2 PES的流动长度 (1mm)

树脂滞留时间

在圆柱体中停留的时间长度对注塑件质量有很大影响。停留时间不应超过10分钟。滞留时间越长，热老化的可能性就越大，从而使零件变色、变黑或形成黑点。

模具温度

请将模具温度设定为表面温度120～180℃。另外，设计模具时，模具表面的温度分布要小。
如果模具温度过低，残余应力会导致成型品翘曲或开裂。对于玻璃纤维增 强等级，这会导致玻璃纤维凸出。通过提高模具温度，可以获得残余应力低的成型品。但如果模具温度过高，则在取出成型品时可能会造成变形。
作为加热方法，可以采用加热器法，也可以采用油温控制法，但对于形状复杂的模具、深模、带滑芯的模具，请采用油温控制法来控制模具温度分布。使其尽可能小。
特别是在成型大型模具或成型非增强制品时，需要密切注意模具温度。

注射压力、保持压力

一般情况下，SUMIKAEXCEL PES的成型需要较高的注射压力，需要100～200MPa的注射压力。薄壁成型品、玻璃纤维增 强级以及大流动长度的成型品需要150MPa以上的注射压力。
我们建议将保压压力设置为注射压力的 1/2 至 1/3。将保压压力设置得足够低，以防止出现缩痕。保压压力越低，越能获得残余应力较小的成型品。
峰值压力和保压压力越高，脱模越困难，因此调整VP切换位置，防止峰值压力增加太多。

注射速度

SUMIKAEXCEL PES通常适用于低至中注射速度，但最佳注射速度根据成型产品的形状而变化。
SUMIKAEXCEL PES的熔融粘度较高，因此如果注射速度过快，可能会因剪切生热和空气绝热压缩而导致变色或银白。
另一方面，薄壁成型品（1mm以下）或流动距离长的成型品则需要较快的注射速度。一般来说，较低的注射速度可产生残余应力较小的成型产品。

螺杆转速、背压

为了防止因剪切生热而导致树脂温度上升，螺杆转速优选较低，推荐50～100rpm。
通过施加适当的背压，可以达到均匀的熔化状态。背压优选为5～10MPa，对于高分子量的牌号，设置较高的背压。但如果过高，可能会出现树脂过热、过载等问题。

暂停成型

如果要暂停成型，请将汽缸温度设置为250~260°C,以防止树脂热老化。如果树脂温度低于250°C,可能会损坏螺杆表面和气缸内壁，或在恢复成形后产生异物。长时间停止时，请先用清除材料清除气缸内部，然后降低气缸温度。

清除方法

我们将说明使用SUMIKAEXCEL PES 时如何进行清除。
作为净化材料，MFR为约0.05的高分子量聚乙烯或聚碳酸酯或其玻璃纤维增 强等级是合适的。

• 由于加工温度较高，请充分考虑冒烟、气体喷出、树脂飞散等情况。
• 请注意不要将清除材料滞留在气缸内。

表 4-1-3 切换至SUMIKAEXCEL PES

条目		建议
设置	背压	高(请让螺丝慢慢后退。)
	螺杆转速	请使用与先前树脂成型时相同的转速。
清洗程序	1.先行树脂的排出	请尽量排出料斗内和气缸内的先行树脂。
	2.吹扫物料投入和吹扫方法	保持前段树脂的成型温度，添加清洗材料，彻底清洗。 聚碳酸酯或高分子量聚乙烯适合作为净化材料。当使用玻璃纤维增 强吹扫材料以提高清洁效果时，首先更换为无填料吹扫材料，然后更换为 PES。 请小心不要留下任何玻璃纤维。
	3.温度改变	在流动吹扫材料时，将温度更改为PES模塑温度。
	4.清除材料的排放和PES的投入	当达到PES的成型温度时，充分排出清除材料，然后放入PES进行清除。
	5.成形	用PES清除后，汽缸温度稳定后即可成形。

检查残余应力

由于成型品中存在残余应力，SUMIKAEXCEL PES在脱模时可能会破裂或产生裂纹等问题。调整保压压力和保压时间以达到最佳条件，避免下沉或溢出。
以下方法可用于检查注塑SUMIKAEXCEL PES 产品的残余应变。该方法还可用作确定最佳成型条件的手段。

• 测试方法

1. 将成形品放冷至室温。
2. 将成形品在二甲苯中浸泡90秒。
3. 在冷水中清洗。
4. 仔细确认成形品是否有裂缝。
5. 如果没有裂纹，则在甲苯中进行同样的试验。以下将溶剂按照乙酸乙酯、甲乙酮的顺序进行。
6. 当发生裂缝时，用该溶剂对几个成形品进行测试并确认。

表4-1-4 如何检查SUMIKAEXCEL PES (4100G)的残余应力

溶剂	残余应变	残余应力
二甲苯发生裂纹	1.3~1.5%以上	30~40MPa或更高
甲苯发生裂纹	1.0%以上	27MPa或更高
乙酸乙酯发生裂纹	0.50%以上	14MPa或更高
甲乙酮发生裂纹	0.35%以上	10MPa或更高