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スミカスーパー™ LCPの溶着
LCPの溶着
スミカスーパーLCPは耐久性や溶着強度の観点から、溶着による接合法が多く用いられており、中でも熱板溶着法、振動溶着法、超音波溶着法が代表的です。近年ではレーザー光を利用したレーザー溶着法も普及しています。
スミカスーパーLCPの溶着においては、溶着時の樹脂温度やせん断(振動)などの条件が非常に重要です。スミカスーパーLCPの溶着には、下表のような超音波溶着やCVT(IR+振動溶着)が適しています。
表5-1-1 スミカスーパーLCPの代表的な溶着方法
溶着方法 | 熱板溶着 | 超音波溶着 | 振動溶着 | レーザー溶着 | IR溶着 | CVT溶着 (IR+振動溶着) |
|
---|---|---|---|---|---|---|---|
スミカスーパーLCPへの適用 | × 融点が 高いため 溶融しない |
○ | × 融点が 高いため 溶融しない |
△~× 製品が厚いと レーザーが 透過しない |
△ | ○ | |
溶着性 | 溶着強度 | 適合範囲 限られる |
○(小物は◎) | ◎ | ◎ | ○ | ◎ |
溶着部の外観 | △ | ○ | ○ | ◎ | ◎ | ◎ | |
溶着可能な樹脂 | 熱可塑性 樹脂 |
熱可塑性 樹脂 |
熱可塑性 樹脂 |
透明樹脂 吸収樹脂 |
熱可塑性 樹脂 |
熱可塑性 樹脂 |
|
溶着時間 | ×× | 0.1 ~ 5sec | 2 ~ 10sec | 2 ~ 15sec | 10 ~ 30sec | 5 ~ 30sec | |
溶着可能なサイズ | ヒータサイズ 依存 |
名刺大サイズ | パレットサイズ | テールレンズ 程度 |
インパネサイズ | インパネサイズ | |
デザイン | 製品形状制限 | ヒータ形状に 制限 |
基本的に フラット |
3次元形状 | 自由度高い | 振動溶着より 優れる |
自由度高い |
溶着部デザイン | 専用デザイン | 専用デザイン | 専用デザイン | 専用デザイン | 専用デザイン | 専用デザイン |
超音波による溶着
超音波溶着(Ultrasonic welding)は、超音波(20~40kHz)を利用して接合面を摩擦発熱により溶融して接合する方法です。スミカスーパーLCPの各グレードは超音波加振による溶着が可能です。接着面の強度は250℃で1時間の熱エージングを行なった後もほとんど変化ありません。
せん断強度の試験方法
-
図5-2-1 超音波溶着の試験方法
単位:mm
試験条件は下記の通りです。
- 試験片
12.7×78×1.6mm 試験片2枚
(一方の試験片は、右図に示す突起を有する) - 溶着方法
右図のように試験片をセットした後、周波数19.5kHz、振幅34μm、荷重176.4Nの条件下で0.6~0.8秒加振 - せん断強度の測定
引張速度1.67×10-4m/sでせん断強度を測定する。
表5-2-1 超音波ウエルダーによる溶着性(単位:N)
せん断強度(N) | ||
---|---|---|
溶着後 | 250℃,1hr 熱エージング |
|
E5008L | 650 | 570 |
E5008 | 510 | 400 |
E4008 | 460 | 460 |
E6008 | 740 | 740 |
E6006L | 710 | 650 |
赤外線(IR)溶着
赤外線(IR)溶着とは、非接触でプラスチック部品を加熱して接合する新技術です。赤外線を接合部のみに照射するため、他の部位には熱の影響が出ず、きれいな仕上がりが得られます。振動を利用する超音波溶着や、振動溶着では傷の発生が問題になる場合がありますが、赤外線溶着は非接触加熱を行うため、傷が発生しません。スミカスーパーLCPは赤外線溶着が可能です。
図5-3-1 スミカスーパーLCPのIR溶着の試験方法

表5-3-1 スミカスーパーLCPのIR接着強度
IR照射時間(s) | 加圧(MPa) | 溶け込み量(mm) | 溶着強度(MPa) |
---|---|---|---|
40 | 1.5 | 1.2 | 13.2 |
50 | 1.5 | 1.5 | 12.8 |
50 | 3 | 1.8 | 13.1 |
CVT(IR+振動)溶着
スミカスーパーLCPは振動溶着では十分な発熱が得られず溶着できませんが、事前にIRで加熱した後に振動溶着すると、溶着が可能になります。超音波溶着に比べて大型の成形品に対応が可能です。また、溶着強度を上げたい場合は、CVT(IR+振動)溶着を推奨します。
図5-4-1 スミカスーパーLCPのCVT溶着の試験方法

図5-4-2 スミカスーパーLCPのCVT接着強度

レーザー溶着
レーザー溶着とは、レーザー光を照射し、対象との境界面に熱を発生させて溶着する工法です。レーザーによる樹脂溶着では「光透過性樹脂」と「光吸収性樹脂」とを組み合わせます。スミカスーパーLCPはレーザー溶着が可能ですが、下記の点に注意してください。
<透過側材料>
スミカスーパーLCPはフィラーを高充填しているためレーザー(赤外線)の透過率が低いので、成形品の厚みを薄くする必要があります。レーザー溶着が可能な成形品の厚みは0.3mm以下です(0.3mm以上については当社担当にご相談ください)。赤外線の透過率が10~30%と低いため、条件範囲は狭くなります。レーザー溶着可能なLCPとしては、充填材の量が少ないグレードが適しており、ガラス繊維のみを適用したグレードが好適です。また、無機充填材を添加したグレードは、透過率が低くなりますのであまり適していません。
<吸収側材料>
透過側材料と同一の黒グレードを使用してください。
図5-5-1 スミカスーパーLCPのレーザー溶着の試験方法

表5-5-1 スミカスーパーLCPのレーザー溶着強度
透過側 | 吸収側 | ガラス板 | 溶着強度(MPa) | ||
---|---|---|---|---|---|
グレード | 試験片厚み | グレード | 試験片厚み | ||
E6008 | 0.3mm | E6008 B | 0.5mm | 不使用 | 8.6 |
E6008 | 0.3mm | E6008 B | 0.5mm | 使用 | 10.2 |
E4008 | 0.3mm | E4008 B | 0.5mm | 不使用 | 10.1 |
E6007LHF | 0.3mm | E4008 B | 0.5mm | 不使用 | 15.6 |